القسم 3 عملية الإنتاج الأساسية للمحامل المتدحرجة
نظرًا للأنواع المختلفة والأنواع الهيكلية ومستويات التسامح والمتطلبات الفنية والمواد ودُفعات المحامل المتدحرجة ، فإن عملية الإنتاج الأساسية ليست هي نفسها تمامًا.
1. عملية معالجة الأجزاء الرئيسية للمحامل المختلفة:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. عملية معالجة الكرات الفولاذية ، كما تختلف معالجة الكرات الفولاذية وفقًا لحالة المواد الخام. من بينها ، يمكن تقسيم العملية قبل الإحباط أو التلميع إلى الأنواع الثلاثة التالية ، ويمكن تقسيم العملية قبل المعالجة الحرارية إلى النوعين التاليين ، وعملية المعالجة بأكملها هي: الختم البارد للقضيب أو السلك (تحتاج بعض القضبان إلى حلقة التثقيب والتلدين بعد الختم البارد) ---- الإحباط ، الطحن الخشن ، الطحن الناعم أو الكرة الخفيفة ---- المعالجة الحرارية - --- الطحن الصلب -- الطحن النهائي -- الطحن النهائي أو طحن -- مجموعة الفحص النهائي -- منع الصدأ والتعبئة -- التخزين
3. عملية معالجة الأسطوانة تختلف معالجة الأسطوانة باختلاف المواد الخام. يمكن تقسيم العملية قبل المعالجة الحرارية إلى النوعين التاليين. عملية المعالجة الكاملة هي: تدوير القضيب أو رنين قضيب السلك بعد المعالجة الباردة والطحن الناعم ---- المعالجة الحرارية ---- النقطة اللينة في السلسلة ---- القطر الخارجي للطحن الخشن ---- نهاية طحن خشنة الوجه ---- الوجه النهائي للطحن ---- القطر الخارجي الناعم للطحن ---- القطر الخارجي للطحن النهائي ---- مجموعة الفحص النهائي ---- منع الصدأ والتعبئة ---- التخزين (يتم تجميعها وتجميعها).
4. عملية معالجة القفص يمكن تقسيم عملية معالجة القفص إلى الفئتين التاليتين وفقًا لهيكل التصميم والمواد الخام:
(1) الصفيحة ← القطع ← الطمس ← الختم ← التشكيل والتشطيب ← التخليل أو السفع بالخردق أو ضوء السلسلة ← الفحص النهائي ← منع الصدأ ، التغليف ← التخزين (ليتم تجميعها)
(2) عملية معالجة القفص الصلب: تختلف معالجة القفص الصلب حسب المادة الخام أو الخشونة. قبل الدوران ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع الفارغة الأربعة التالية. عملية المعالجة الكاملة هي: القضيب ، مادة الأنبوب ، الحدادة ، الصب ---- القطر الداخلي للسيارة ، القطر الخارجي ، الوجه النهائي ، الشطب ---- الثقب (أو الرسم ، الممل) ---- التخليل {{ 4}} الفحص النهائي ---- مقاومة الصدأ والتعبئة ---- التخزين (يتم تجميعها وتجميعها).
ثانياً ، عملية تجميع المحامل المتدحرجة:
أجزاء المحامل المتدحرجة مثل الحلقات الداخلية والحلقات الخارجية وعناصر الدرفلة والأقفاص ، وما إلى ذلك ، بعد اجتياز الفحص ، ادخل إلى ورشة التجميع للتجميع. هذه العملية هي على النحو التالي:
إزالة المغناطيسية ، التنظيف ← التدحرج الداخلي والخارجي
القسم 4 خصائص المحامل المتدحرجة
بالمقارنة مع المحامل المنزلقة ، فإن المحامل الدوارة لها المزايا التالية:
1. معامل الاحتكاك للمحمل المتداول أصغر من معامل الاحتكاك المنزلق ، وكفاءة النقل عالية. بشكل عام ، معامل الاحتكاك للمحامل المنزلقة هو 0. 08-0. 12 ، بينما معامل الاحتكاك للمحامل المنزلقة هو 0. 001-0. 005 ؛
2. لقد حققت المحامل المتدحرجة التوحيد القياسي والتسلسل والتعميم ، وهي مناسبة للإنتاج والتوريد بكميات كبيرة ، وهي مريحة جدًا للاستخدام والصيانة ؛
3. المحامل الدوارة مصنوعة من الفولاذ المحمل وتخضع للمعالجة الحرارية. لذلك ، لا تتمتع المحامل الدوارة بخصائص ميكانيكية عالية وعمر خدمة طويل فحسب ، بل يمكنها أيضًا توفير المعادن غير الحديدية باهظة الثمن المستخدمة في تصنيع المحامل المنزلقة ؛
4. الخلوص الداخلي للمحمل المتداول صغير جدًا ، ودقة المعالجة لكل جزء عالية ، وبالتالي فإن دقة التشغيل عالية. في الوقت نفسه ، يمكن زيادة صلابة المحمل عن طريق التحميل المسبق. هذا مهم جدًا للآلات الدقيقة ؛
5. يمكن لبعض المحامل الدوارة أن تتحمل الحمل الشعاعي والحمل المحوري في نفس الوقت ، لذلك يمكن تبسيط هيكل دعم المحمل.
6. نظرًا لكفاءة النقل العالية وتوليد الحرارة المنخفضة للمحامل الدوارة ، يمكن تقليل استهلاك زيت التشحيم ، كما أن صيانة التشحيم سهلة نسبيًا.
7. يمكن تطبيق المحامل الدوارة بسهولة على اليورانيوم في أي اتجاه في الفضاء.
ومع ذلك ، يتم تقسيم كل شيء إلى قسمين ، كما أن المحامل المتدحرجة لها عيوب معينة ، بشكل أساسي:
1. قدرة التحمل للمحامل المتدحرجة أصغر بكثير من تلك الخاصة بالمحامل المنزلقة من نفس الحجم ، وبالتالي فإن البعد الشعاعي للمحامل الدوارة كبير. لذلك ، غالبًا ما تستخدم المحامل المنزلقة في المناسبات التي تتحمل أحمالًا ثقيلة وتتطلب أبعادًا شعاعية صغيرة وهياكل مدمجة (مثل محامل العمود المرفقي لمحرك الاحتراق الداخلي) ؛
2. الاهتزاز والضوضاء للمحامل الدوارة كبيرة نسبيًا ، خاصة في فترة الاستخدام اللاحقة. لذلك ، فإن المحامل الدوارة ليست مناسبة للمناسبات التي تتطلب دقة عالية ولا يسمح بالاهتزاز. بشكل عام ، المحامل المنزلقة هي الأفضل.
3. المحامل المتدحرجة حساسة بشكل خاص للمواد الغريبة مثل نشارة المعدن. بمجرد دخول المادة الغريبة إلى المحمل ، فإنها ستولد اهتزازات وضوضاء كبيرة متقطعة ، والتي ستسبب أيضًا أضرارًا مبكرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المحامل الدوارة معرضة أيضًا للتلف المبكر بسبب الشوائب والشوائب المعدنية. حتى في حالة عدم حدوث ضرر مبكر ، فإن عمر المحامل المتدحرجة له حد معين. باختصار ، عمر المحامل المتدحرجة أقصر من عمر المحامل المنزلقة.
ومع ذلك ، بالمقارنة مع المحامل المنزلقة ، فإن المحامل المتدحرجة لها مزاياها وعيوبها ، وكل منها يشغل مناسبات معينة قابلة للتطبيق. لذلك ، لا يمكن أن يحل الاثنان محل بعضهما البعض تمامًا ، ويتطور كل منهما في اتجاه معين ويوسع مجاله الخاص. ومع ذلك ، نظرًا للمزايا البارزة للمحامل المتدحرجة ، هناك ميل إلى أن يسود المتأخرون. في الوقت الحاضر ، تطورت المحامل المتدحرجة إلى نوع الدعم الرئيسي للآلات ، وأصبحت تطبيقاتها أكثر وأكثر اتساعًا.
