1.متطلبات تحمل الدقة لقطع مطابقة
نظرًا لأن دقة تحمل الدقة نفسها في حدود 1 م ، لذا يلزم مطابقة أجزاء الماكينة (العمود ، ومقعد المحمل ، والغطاء النهائي ، وحلقة الحاجز ، وما إلى ذلك) بدقة عالية جدًا ودقة في الشكل ، خاصة دقة سطح التزاوج ليتم التحكم فيه بنفس المستوى مع المحمل ، هذا أمر بالغ الأهمية ، ولكن أيضًا يتم تجاهله بسهولة.
يجب أيضًا الانتباه إلى أجزاء المحمل الدقيق المطابقة إذا لم تستوف المتطلبات المذكورة أعلاه ، وغالبًا ما تجعل المحمل الدقيق في أوقات أكبر من الخطأ المحمل الأصلي الذي حدث بعد التثبيت ، حتى أكثر من 10 مرة خطأ ، لا يكون محملًا تمامًا ، والسبب هو أن خطأ الجزء المطابق لا يكون ببساطة عن طريق إضافة خطأ المحمل ، ولكنه يضاف إلى مضاعفات مختلفة مكبرة.
2.تناسب تحمل الدقة
من أجل التأكد من أن المحمل لا ينتج تشوهًا مفرطًا بعد التثبيت ، يجب أن يكون:
(1) يجب أن يكون استدارة العمود وفتحة المقعد وعمودية الكتف المبطن وفقًا للدقة المقابلة للحمل.
(2) من الضروري أن تحسب بدقة ليس فقط مقدار التداخل لملاءمة حلقة التدوير ، ولكن أيضًا الكمية المناسبة لملاءمة الحلقة الثابتة.
يجب أن يكون التداخل الزائد للحلقة الدوارة أصغر في النطاق المحتمل.طالما أن تأثير التمدد الحراري تحت درجة حرارة العمل وتأثير قوة الطرد المركزي تحت أعلى سرعة دوران مضمونة ، فإن التمعج أو انزلاق السطح المتطابق بإحكام لن يحدث.وفقًا لحجم حمل العمل وحجم المحمل ، يمكن تركيب الحلقة الثابتة بأقل قدر من الخلوص أو التداخل.
(3) إذا كان المحمل يعمل بسرعة عالية وكانت درجة حرارة التشغيل عالية ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لتنسيق الحلقة الدوارة ليست فضفاضة للغاية ، لمنع الاهتزاز غريب الأطوار ، وتنسيق الحلقة الثابتة لا تظهر الخلوص ، لمنع الحلقة تحت تشوه الحمل وإثارة الاهتزاز.
(4) التداخل الصغير الملائم للحلقة الثابتة هو الحالة التي يكون فيها جانبي سطح المطابقة دقة شكل عالية جدًا وخشونة صغيرة ، وإلا فإنه سيسبب صعوبات في التركيب والتفكيك أكثر صعوبة ، بالإضافة إلى ذلك من الضروري النظر في تأثير الاستطالة الحرارية للمغزل.
(5) استخدام زوج من المغزل المحمل الكروي الزاوي المزدوج ، معظم الحمل خفيف ، إذا كان تداخله مع أكبر ، فإن التحميل المسبق المحوري الداخلي سيكون أكبر بكثير ، مما يسبب آثارًا ضارة.استخدام صف مزدوج أسطواني أسطواني محامل ومغزل أسطواني مخروط ، الحمل كبير نسبيا ، لذلك هو أيضا تدخل كبير نسبيا.
3.طرق لتحسين دقة المطابقة الفعلية
من أجل تحسين دقة التنسيق الفعلي لتركيب المحمل ، يجب ألا تجعل طريقة قياس التشوه المحمل وأدوات القياس ، يمكن أن يرتبط سطح المحمل للثقب الداخلي والإحداثيات الأسطوانية بدقة الحجم الفعلي ، بالقطر الداخلي والقطر الخارجي يتم قياس كل مشروع قياس ، وإجراء تحليل شامل للبيانات المقاسة ، بناءً على ذلك ، وفقًا للدقة مع عمود بفتحة بحجم موقع تركيب المحمل.في القياس الفعلي للحجم والهندسة المقابلة للعمود المتطابق وفتحة المقعد ، يجب أن يتم في نفس درجة حرارة قياس المحمل.
من أجل ضمان تأثير المطابقة العملية العالية ، يجب أن تكون الخشونة السطحية للعمود وفتحات المقعد المطابقة مع المحمل صغيرة قدر الإمكان.
عند القياس أعلاه ، يجب أن يكون على الدائرة الخارجية المحمل والثقب الداخلي ، بالإضافة إلى العمود والثقب المقابل للسطح ، بالقرب من جانبي شطب التجميع يمكن أن يستجيب في اتجاه مينغ لأقصى انحراف لمجموعتين من العلامات ، بحيث عند التجميع الفعلي ، جعل الانحراف الأقصى المناسب على نفس الموقف للطرفين ، لذلك بعد التجميع ، قام الجانبان بتعويض الانحراف جزئيًا.
الغرض من صنع مجموعتين من علامات الاتجاه هو أنه يمكن النظر في تعويض الانحراف بشكل شامل ، بحيث تم تحسين دقة دوران طرفي الدعم ، وخطأ محوري لثقب المقعد ونهايتي يمكن القضاء على المجلة جزئيا.لتنفيذ تدابير تقوية السطح على سطح المطابقة ، مثل معالجة السفع الرملي ، فإن استخدام قطر أكبر قليلاً من قابس المكبس الدقيق بفتحة ، وما إلى ذلك ، يؤدي إلى تحسين دقة المطابقة.