ما هي عملية تحمل فائقة الدقة؟ هل من المهم أن تكون المحامل دقيقة للغاية؟
لا تُستخدم التكنولوجيا فائقة الدقة في صناعة المحامل فحسب، بل تُستخدم أيضًا على نطاق واسع في المحركات. كما بدأت الآلات والأدوات الدقيقة الأخرى في استخدام هذه التكنولوجيا.
ما الذي يحمل الدقة الفائقة؟
إن عملية التشطيب الفائق للمحمل عبارة عن حركة تغذية لتحقيق الطحن الدقيق، وهي طريقة تشطيب.
يتم بشكل عام طحن السطح قبل التشطيب الفائق بدقة وتأريضه. على وجه التحديد، هذا يعني أنه في ظل ظروف التشحيم والتبريد الجيدة، يتم استخدام أدوات جلخ دقيقة الحبيبات (أحجار المشحذ) لممارسة ضغط صغير جدًا على قطعة العمل، وفي الاتجاه العمودي لدوران قطعة العمل، تدور قطعة العمل بسرعة معينة إلى إجراء تذبذبات ترددية سريعة وقصيرة. طريقة التشطيب للحركة.
ما هي وظيفة تحمل طحن فائق الدقة؟
في عملية تصنيع المحامل الدوارة، الدقة الفائقة هي العملية النهائية لمعالجة حلقة المحمل. يمكنها تقليل أو إزالة الانحراف الدائري الذي خلفته عملية الطحن، وإصلاح خطأ الشكل للأخدود، وتحسين خشونة السطح، وتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للسطح. ، فهو يلعب دورًا مهمًا في تقليل اهتزاز وضجيج المحمل وتحسين مهمة المحمل.
ويمكن أن ينعكس ذلك على وجه التحديد في الجوانب الثلاثة التالية:
1. يمكن أن تقلل بشكل فعال من التموج. أثناء عملية الطحن فائقة الدقة، من أجل التأكد من أن حجر المشحذ يعمل دائمًا على قمة الموجة ولا يتصل بحوض الموجة، فإن قوس التلامس بين حجر المشحذ وقطعة العمل أكبر من أو يساوي الطول الموجي للتموج من سطح الشغل. بهذه الطريقة، يكون ضغط التلامس لقمة الموجة كبيرًا، وتصبح القمة المحدبة أصغر. يتم قطعها، وبالتالي تقليل التموج.
2. تحسين خطأ الأخدود في مجرى مجرى الكرة. يمكن للطحن فائق الدقة أن يحسن بشكل فعال خطأ شكل الأخدود في مجرى السباق بحوالي 30%.
3. يمكن أن ينتج ضغطًا ضاغطًا على السطح ليكون مصقولًا للغاية. أثناء عملية الطحن فائقة الدقة، يحدث تشوه البلاستيك البارد بشكل رئيسي، مما يؤدي إلى إجهاد الضغط المتبقي على سطح قطعة العمل بعد الطحن فائق الدقة.
4. يمكن أن يزيد من مساحة التلامس لسطح العمل للطويق. بعد الطحن فائق الدقة، يمكن زيادة منطقة دعم التلامس لسطح عمل الطويق من 15% إلى 40% بعد الطحن إلى 80% إلى 95%.
تحمل عملية فائقة الدقة:
1. تحمل القطع
عندما يتلامس سطح حجر الطحن مع القمم المحدبة على سطح المجرى الخشن، نظرًا لصغر منطقة التلامس، تكون القوة لكل وحدة مساحة كبيرة. تحت ضغط معين، يتعرض حجر الطحن أولاً لتأثير "القطع العكسي" لقطعة العمل المحامل، مما يتسبب في سقوط بعض الحبوب الكاشطة الموجودة على سطح حجر الطحن وتفتيتها، مما يكشف عن بعض الحبوب والحواف الكاشطة الحادة الجديدة. في الوقت نفسه، تخضع القمم المحدبة على سطح قطعة العمل المحمل للقطع السريع، وتتم إزالة القمم المحدبة وطبقة تدهور الطحن على سطح قطعة العمل المحمل من خلال القطع والقطع العكسي. وتسمى هذه المرحلة بمرحلة القطع، حيث تتم إزالة معظم المعدن المتبقي.
2. شبه قطع المحامل
مع استمرار المعالجة، يتم تنعيم سطح قطعة العمل المحامل تدريجيًا. في هذا الوقت، تزداد مساحة التلامس بين حجر الطحن وسطح قطعة العمل، وينخفض الضغط لكل وحدة مساحة، وينخفض عمق القطع، وتضعف قدرة القطع. في الوقت نفسه، يتم سد المسام الموجودة على سطح حجر الطحن، ويكون حجر الطحن في حالة شبه قطع. تسمى هذه المرحلة بمرحلة نصف القطع لتشطيب المحامل. في مرحلة نصف القطع، علامات القطع على سطح قطعة العمل الحاملة تصبح أفتح وتظهر أغمق.
3. مرحلة التشطيب
يمكن تقسيم هذه المرحلة إلى خطوتين: الأولى هي مرحلة انتقال الطحن؛ والأخرى هي مرحلة الطحن بعد التوقف عن القطع.
المرحلة الانتقالية للطحن:
يتم تقليل الشحذ الذاتي للحبيبات الكاشطة، وتكون حافة الحبوب الكاشطة مسطحة، ويبدأ أكسيد الرقاقة في التغلغل في فجوات حجر المشحذ، ويسد المسحوق الكاشط مسام حجر المشحذ، بحيث تكون الحبوب الكاشطة لا يمكن قطعها إلا بشكل ضعيف، مصحوبة بالبثق والتلميع. في هذا الوقت، تقل خشونة سطح قطعة العمل بسرعة، وتلتصق أكاسيد الرقائق السوداء بسطح حجر المشحذ.
إيقاف مرحلة القطع والطحن:
أصبح الاحتكاك بين حجر الزيت وقطعة العمل سلسًا للغاية، وزادت منطقة التلامس بشكل كبير، وانخفض الضغط، ولم يعد بإمكان الجزيئات الكاشطة اختراق طبقة الزيت والاتصال بقطعة العمل. عندما يتوازن ضغط طبقة الزيت على السطح الداعم مع ضغط حجر الزيت، يطفو حجر الزيت. يتم تشكيل طبقة زيتية لا يعود خلالها تأثير القطع متاحًا. هذه المرحلة فريدة من نوعها للتشطيب الفائق.
