تشمل العناصر المكونة للفولاذ المحمل بشكل أساسي الكربون والكروم والمنغنيز والسيليكون والموليبدينوم وما إلى ذلك. تعمل هذه العناصر على تغيير البنية الدقيقة وأداء الفولاذ المحمل لتلبية متطلبات بيئات الاستخدام المختلفة.
الكربون (C): يعمل على تحسين صلابة وقوة تحمل الفولاذ، ويكون المحتوى بشكل عام 0.95-1.10%.
الكروم (Cr): يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وصلابة الفولاذ المحمل. المحتوى بشكل عام هو 1.45-1.75%.
المنغنيز (Mn): يحسن قوة وصلابة ومتانة الفولاذ المحمل. المحتوى بشكل عام هو 0.25-0.50%.
السيليكون (Si): يعمل على تحسين قوة وصلابة الفولاذ المتحمل، ويكون المحتوى عمومًا 0.15-0.35%.
الموليبدينوم (Mo): يحسن الصلابة ومقاومة التآكل وصلابة الفولاذ المحمل. المحتوى بشكل عام هو 0.15-0.30%.
الفاناديوم (V): ينقي حبيبات الفولاذ المحمل ويحسن القوة والمتانة. المحتوى بشكل عام هو 0.05-0.20%.
التيتانيوم (Ti): يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للفولاذ المحمل. المحتوى بشكل عام هو 0.01-0.10%.
بالإضافة إلى عناصر السبائك الشائعة المذكورة أعلاه، هناك بعض العناصر الأخرى، مثل النيكل (Ni)، والنحاس (Cu)، والألومنيوم (Al)، وما إلى ذلك، والتي يتم إضافتها إلى الفولاذ المحمل وفقًا لاحتياجات محددة لتحسين أدائه. تكون محتويات عناصر السبائك هذه منخفضة بشكل عام، ولكن لها تأثير مهم على أداء الفولاذ المحمل.
تجدر الإشارة إلى أن تأثيرات ومحتويات عناصر السبائك المختلفة ستؤثر على أداء وخصائص الفولاذ المحمل. ولذلك، هناك عوامل مختلفة تحتاج إلى النظر فيها بشكل شامل عند اختيار واستخدام الفولاذ المحمل، بما في ذلك بيئة العمل، ومتطلبات الاستخدام، والتكلفة، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة عناصر صناعة السبائك ستؤدي أيضًا إلى زيادة التكلفة وصعوبة معالجة الفولاذ المحمل، لذلك هناك المقايضة بين الأداء والتكلفة.
