تحتوي مطحنة الدرفلة على خط مرتفع مزدوج ، وخط مرتفع واحد ، وخط شريط واحد وخط درفلة بقطر 2 # ، ومعظمها عبارة عن مصانع خط ضغط قصير عالية القوة. تتبنى مطحنة الدرفلة شكل الترتيب المتناوب الأفقي والعمودي على الشاشة. وتنتج الفولاذ المستدير وحديد التسليح وبعض مواصفات الفولاذ المرساة لـ +6 - +40 ، بإنتاج سنوي مصمم يبلغ 3 ملايين طن.تم الانتهاء منه على التوالي وتشغيله في يوليو 2012. في الإنتاج اللاحق ، وقعت حوادث حرق المحامل بشكل متكرر في مصنع الدرفلة ، وحدثت حوادث حرق متكررة بشكل مستمر خلال أسبوع.في بعض الأحيان ، تستخدم الآلة الاحتياطية عبر الإنترنت أخاديد متدحرجة فقط لحرق المحمل وتضطر إلى إخراجها من الخط للصيانة ، مما يزيد من كثافة اليد العاملة للعمال.
1. تُستخدم محامل الدرفلة في الغالب في لفات مصانع الدرفلة ذات الضغط القصير
يشير احتراق محامل مطحنة الدرفلة إلى الظاهرة المتمثلة في أن الحرارة الانزلاقية لكل جزء تزداد بشكل حاد في عملية تشغيل المحمل وأن تشوه البلاستيك يتسبب في ترابط الأجزاء والتآكل المفرط يسبب الالتصاق.كل محمل له عمر خدمة محسوب مسبقًا. عمر محمل الدرفلة الذي تستخدمه مطحنة الدرفلة هو العدد الإجمالي لللفات التي يدورها جسم الدرفلة عندما تظهر نقاط تآكل التعب على مسار السباق أو العدد الإجمالي لساعات العمل تحت سرعة ثابتة.
تسبب فشل وتلف محمل الأسطوانة في أن يكون المحمل الإضافي لطاحونة الدرفلة خارج الاستخدام العادي.هناك ثلاثة أنواع من فشل المتداول.
（1 ، تأليب التعب
باستخدام فترة من العملية ، سيظهر مجرى السباق المحمل والجسم المتداول تحت تأثير إجهاد التلامس الدوري ، والمسار الداخلي والخارجي أو سطح الجسم المتدحرج.
（2） تشوه البلاستيك
تحت تأثير الحمل الساكن الكبير أو حمل الصدمات ، قد يتجاوز الضغط المحلي عند نقطة التلامس بين الجسم المتداول والمسار السريع حد العائد للمادة ، مما يؤدي إلى تشوه غير متساوٍ من البلاستيك عند نقطة التلامس والحفر. إن ظاهرة زيادة مقاومة الدوران وتقليل دقة الدوران تجعل ضوضاء المحمل أثناء تشغيله.
（3） التآكل ناتج بشكل أساسي عن سوء تشحيم المحامل وختم غير مناسب أو بيئة عمل سيئة ، وإذا كانت السرعة عالية جدًا ، فسوف ينتج عنها تلف لاصق.
2. يتم تحليل أسباب الفشل المبكر للمحامل في الاستخدام الفعلي لإنتاج درفلة الصلب
ينتمي حوالي 12 ٪ إلى التجميع والتفكيك غير الصحيحين ، ويمكن لـ&# 39 ؛ استخدام الأدوات المناسبة للتفكيك ، المحمل وخلوص تجميع المحمل ، المحمل والمحمل في عملية التجميع بسبب التشغيل غير السليم الذي تسبب في تحمل مجرى السباق والدحرجة الجسم تالف ، يجب أن يأخذ الحق في استخدام الأدوات للتثبيت قوة التثبيت الفعالة والموحدة المطبقة على التداخل المثبت على عمود الدوران لتجنب تلف المحمل.يجب دفع المحامل محوريًا إلى المسافة المناسبة على العمود أو قاعدة المحمل وفقًا لمتطلبات قاعدة المحمل وخلوص مجموعة المحمل لمصانع الدرفلة ذات الإجهاد القصير.بالنسبة للمحامل ، إذا كان الخلوص بين المقعد المحمل للفة وعمود الإطار كبيرًا جدًا ، فإن اهتزاز مقعد المحمل كبير جدًا ، وسيتعرض المحمل لقطع أحمال كبير بالتناوب ، وستتدهور حالة العمل ، و سيتم تقليل عمر الخدمة.إنه يؤثر على موضع مقعد المحمل ، ثم يؤثر على قوة المحمل في مقعد المحمل ، ويسرع من تلف المحمل.
حوالي 32٪ ينتمون إلى تزييت غير لائق. إن تزييت المحامل هو استخدام فيلم الزيت لفصل الأسطح المتدحرجة بحركة نسبية عن بعضها البعض ، لضمان استقرار أداء ودوران المحامل أثناء ساعات العمل ، ولتجنب تحمل تحمل فشل تآكل أو تلف.
حوالي 18٪ ينتمي إلى التلوث. ينتج تلوث الزيت عن تلف جودة الزيت أو سوء الختم ، مما يؤدي إلى تدهور أداء التزييت. يتم تبريد أسطوانات مطحنة الدرفلة بمياه الحلقة التوربينية ، والتي تلوث الشحوم بسهولة وتزيد من تآكل جميع أجزاء المحمل ، مما يؤثر على عمر خدمة المحمل.
حوالي 38 ٪ ينتمون إلى الصيانة غير الصحيحة لقطع الغيار أو إهمال الصيانة والحمل الزائد ، تسبب التردد العالي لتحمل حمولة التأثير المتناوب في تلف التعب.في حالة زحف مطحنة الدرفلة ، يتسبب سحب أخدود اللحام المتداول في تفريغ تيار اللحام والأضرار التي تحمل طلاء الشحوم ، مما يؤدي إلى التآكل الكهربائي لممر المحمل الداخلي ، والنتوءات غير المتساوية والانبعاج ، وزيادة الاحتكاك أثناء عملية التحمل ، وتسريع التآكل غير المتكافئ بين المحمل الداخلي الحلقة والحلقة الخارجية وكذلك بين الجسم المتداول ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة المحمل.
3. نظرًا للضرر المتكرر لقاعدة تحمل المطحنة ، في عملية الإنتاج الفعلية ، يمكن للنقاط التالية أن تمنع بشكل فعال وقوع حوادث الطاحونة المحترقة والقضاء عليها
3.1 التجميع غير المتصل وتصحيح محامل مطحنة الدرفلة
يجب أن تركز مطحنة الدرفلة على قاعدة المحمل لمطحنة الدرفلة لفحص دقيق وتنظيف وإزالة الأجسام الغريبة ، قبل التجميع للتأكد من عدم وجود أجسام غريبة وتشوه للمكونات في قاعدة المحمل ، وفقًا للتسامح والتنسيق لتحديد ما إذا كان ليحل محل.
فحص وتنظيف وتشحيم جهاز الضبط.بسبب الوزن الثقيل لمقعد المحمل والأسطوانة العلوية ، من السهل أن تتسبب الفجوة بين برغي قضيب السحب وصمولة الضغط في ارتداد كبير للأسطوانة ، أي أن الاهتزاز يتسبب في حالة إجهاد الأسطوانة محمل التدهور ، لذلك من الضروري ضمان سلامة جهاز موازنة الأسطوانة لمطحنة الدرفلة.
قبل التجميع ، تأكد من عدم وجود جسم غريب في قاعدة المحمل ، وختم الزيت للهيكل العظمي للمحمل سليم ، والتخليص بين الجسم المتداول ومسار السباق يلبي المتطلبات ، وتأكد من أن الغلاف الداخلي للمحمل يتماشى مع المطحنة المتداول المقابلة الركيزة.يجب مسح عنق الأسطوانة نظيفًا ، ويجب ألا يكون السطح دهنيًا وبارزًا وأي أجسام غريبة أخرى. يتم تركيب غلاف المحمل الداخلي والمتاهة بعد التسخين ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين درجة الحرارة المحددة. يجب ألا يتضرر سطح الجهاز أثناء عملية التجميع.بعد اكتمال تجميع الأسطوانة ، يجب فحص مطحنة الدرفلة من أجل الضبط المحوري (الضبط المحوري ± 5 مم) والضبط الشعاعي ، ويجب فحص تجميع وتثبيت غطاء المحمل والمحامل وفقًا لمتطلبات العملية.تأكد من أن جميع أجزاء مطحنة الدرفلة في حالة جيدة وشدها بشكل فعال. قم بتشحيم الأجزاء المشحمة للتأكد من أن محامل البكرات مشحمة بشكل فعال ومضغوط بشكل موحد ضمن نطاق الضبط الفعال.
3.2 التجميع عبر الإنترنت وتصحيح محامل مطحنة الدرفلة
يجب أن يضمن التجميع عبر الإنترنت لمطحنة الدرفلة أن خط الدرفلة أفقي وأن الخط المركزي الفعال للفتحة مثالي ، وهو شرط أساسي لضمان الدوران المتوازي لللفائف العلوية والسفلية والقوة الشعاعية والمحورية المنتظمة من المحمل.مطلوب التحقق من تآكل سكة الانزلاق لقاعدة مطحنة الدرفلة وجهاز التثبيت لقاعدة مطحنة الدرفلة مقدمًا لمنع مطحنة الدرفلة من الاهتزاز والتحرك ، مما قد يؤدي إلى تلف محمل الأسطوانة من خلال حمل الصدمة الأكبر للدرفلة أجزاء أو تقليل عمر الخدمة.
3.3 يجب استخدام الركائز والمحامل لماكينة الدرفلة على الإنترنت
يُطلب من الموظفين تسجيل معلومات استخدام قاعدة المحامل الأسطوانية ، وتحليل استخدام المحامل جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي ، والوقاية الفعالة ، واستبدال قاعدة المحمل الفاشلة والمحامل.قم بإجراء العملية المعيارية لنوع المادة ، واضبط نوع المادة أولاً عند ضبط التوتر عبر الإنترنت ، واضبط السرعة المساعدة حتى يلبي تعديل التوتر المتطلبات.تجنب تحمل تأثير الحمل الزائد ، وتجاوز حد إنتاج المواد المحمل لإنتاج تشوه البلاستيك وتشكيل الحفر والفشل المبكر.
في الوقت المناسب ، وفي الوقت المناسب ، جميع نقاط التشحيم لفحص انزلاق المطحنة والتشغيل التكميلي للشحوم ، ممنوعًا من عملية اللحام لمطحنة الدرفلة ، لفترة طويلة قبل محمل الأسطوانة المجمعة لسحب أخدود اللحام ، ومعالجة اللحام ، لاختبار درجة حرارة تشغيل المحامل ، انظر إلى الأجزاء الخارجية من المحمل ، ووجد تحليل الوضع غير الطبيعي وجاهز للعمل.
وفقًا للخصائص الميكانيكية لمحمل الأسطوانة ، يتم التحكم في سرعة الدحرجة لضمان أن محمل الأسطوانة يمكن أن يعمل بسرعة عالية وفعالية. يتم التحكم في درجة حرارة الدرفلة لنظام تسخين القضبان بشكل معقول ، ويحظر درجة حرارة الدرفلة للصلب ذي درجة الحرارة المنخفضة والفولاذ ذي الرؤوس السوداء لمنع الضرر الجسيم لمحمل الأسطوانة الناجم عن مقاومة التشوه الكبيرة لأجزاء الدرفلة ، مما يؤثر على الوضع الطبيعي عملية.
يعمل موظفو الخدمة بصرامة وفقًا لإجراءات العملية ، وقد تم إصدار بطاقة الضمان" ؛&مثل ؛ ثلاثة فحص مسطح عبر الإنترنت لتبريد الأسطوانة ، لمنع درجة حرارة سطح الأسطوانة باللفة مرتفعة جدًا وتزييت تأثير التشحيم المتناثر للمحمل ، على تشغيل مراقبة شكل القطعة المدلفنة ، وتجنب سبب الالتواء غير المتكافئ من القوة المحورية للقطعة المدرفلة على الأسطوانة ، التأثير الضار على محمل الدفع.
3.4 تنفيذ تجهيز قطع الغيار
حدد قطع غيار عالية الجودة ، وقم بفحص استخدام مبيت المحامل والمحامل ، وتنظيف الأجزاء التالفة في الوقت المناسب ، وصيانة قطع الغيار وحمايتها ، وصيانة قطع الغيار وحمايتها ،
3.5 منع الحوادث وتصحيحها
بالنسبة لحادث احتراق مطحنة الدرفلة ، فقد وقع في عملية الدرفلة أثناء العمل ، تماشياً مع مبدأ أن المعدات هي الأساس والتشغيل هو المفتاح ، فإن الفريق المناوب مطلوب لتحليل الحادث وتنظيم الموظفين ذوي الصلة بالإنتاج للدراسة من أجلهم. جميع الموظفين.
تحسين مهارات عملية التجميع لأفراد التجميع ، وتعزيز فحص جودة تحمل مطحنة الدرفلة ، لضمان تلبية مجموعة المحامل للمتطلبات ؛إجراء فحص التجميع والتسليم قبل الدرفلة عبر الإنترنت ؛تحسين مهارة العمل ومسؤولية أفراد ضبط المطحنة ؛إجراء فحص التشحيم والإشراف على عملية الإنتاج لمطحنة الدرفلة على الإنترنت ؛قم بفحص جيد للمعدات واستعد للحوادث.