1. الخصائص الميكانيكية: تأثير درجة حرارة التبريد.درجة حرارة التسقية والتسخين العادية لصلب GCr15 هي 830-860 درجة مئوية ، ويتم تبريدها بالزيت. درجة حرارة التسقية المثلى هي 840 ℃ ، والصلابة بعد التسقية تصل إلى 63-65HRC.في ظل ظروف الإنتاج الفعلية ، يمكن أن تختلف درجة حرارة التبريد قليلاً اعتمادًا على حجم المقطع الفعال للقالب ووسط التبريد.بالنسبة للقوالب ذات الحجم الأكبر أو ذات التبريد المتدرج بالنترات ، يجب اختيار درجة حرارة تبريد أعلى (840-860 درجة مئوية) من أجل تحسين الصلابة والحصول على عمق كافٍ لطبقة التصلب والصلابة العالية ؛تستخدم القوالب ذات الحجم الأصغر أو القوالب المبردة بالزيت عمومًا عند درجة حرارة تبريد منخفضة (830-850 ℃).بالنسبة لـ skH51 من نفس المواصفات ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين في فرن الصندوق أعلى قليلاً من تلك الموجودة في فرن حمام الملح.تأثير درجة حرارة التهدئة.مع زيادة درجة حرارة التهدئة ، تقل الصلابة بعد التقسية.عندما تتجاوز درجة حرارة التهدئة 200 will ، فإنها ستدخل النوع الأول من منطقة التقسية الهشة.لذلك ، درجة حرارة التقسية لفولاذ GCr15 بشكل عام 160-180 درجة مئوية.
2. أداء العملية: تزوير.يتميز فولاذ GCr15 بأداء طرق جيد ونطاق واسع لدرجة حرارة الطرق.تكون مواصفات عملية الحدادة بشكل عام كما يلي: 1050-1100 ، درجة حرارة أولية للتزوير 1020-1080 ℃ ، درجة حرارة نهائية للتطريق 850 ℃ ، تبريد بالهواء بعد التطريق.يجب أن يكون النسيج المزور عبارة عن حبيبات رقائقية دقيقة ، والتي يمكن أن تكون كروية دون تطبيع.هي النار.تتراوح درجة حرارة التسخين العادية لصلب GCr15 بشكل عام من 900-920 درجة مئوية ، ويجب ألا تقل سرعة التبريد عن 40-50 درجة مئوية / دقيقة.يمكن تبريد القوالب الصغيرة في الهواء الساكن ؛يمكن نفخ القوالب الأكبر حجمًا أو رشها دون تبريد ؛يمكن تبريد القوالب الكبيرة التي يزيد قطرها عن 200 مم بالزيت الساخن حتى تصل درجة حرارة السطح إلى حوالي 200 درجة مئوية ثم إخراجها لتبريد الهواء.الضغط الداخلي الناتج عن طريقة التبريد الأخيرة كبير وسهل التصدع. يجب إجراء عملية التلدين بالكروية أو عملية التلدين بالتخلص من الإجهاد على الفور.الكروي الصلب.تكون مواصفات عملية التلدين الكروية للصلب GCr15 بشكل عام على النحو التالي: درجة حرارة التسخين 7700-790 ℃ ، درجة الحرارة 2-4 ساعات ، درجة الحرارة المتساوية 690-720 ℃ ، الوقت المتساوي الحرارة 4-6 ساعات.بعد التلدين ، تكون البنية المجهرية عبارة عن برليت كروي دقيق وموحد بصلابة 217-255HBS وأداء قطع جيد.
تكون صلابة فولاذ GCr15 أفضل من skH9 (يبلغ قطر تغلغل التبريد الحرج للزيت 25 مم) ، وعمق طبقة التصلب التي تم الحصول عليها في حالة تبريد الزيت مشابه لعمق أداة الكربون في حالة تبريد الفولاذ.