تعتمد المتطلبات المادية الأساسية للمحامل الدوارة إلى حد كبير على أداء العمل للمحامل.ما إذا كانت مادة المحمل الدوار مناسبة أم لا سيكون لها تأثير كبير على أدائها وعمر الخدمة.بشكل عام ، فإن أشكال الفشل الرئيسية للمحامل الدوارة هي تشنج التعب تحت تأثير الضغط المتناوب وفقدان دقة التحمل بسبب الاحتكاك والتآكل.بالإضافة إلى ذلك ، هناك تشققات ، وبادئة ، وتآكل ، وأسباب أخرى للضرر غير الطبيعي للمحمل.لذلك ، يجب أن تتمتع المحامل الدوارة بمقاومة عالية للتشوه البلاستيكي ، وقلة الاحتكاك والتآكل ، ودقة دوران جيدة ، ودقة واستقرار أبعاد جيدة ، وعمر طويل لإرهاق الاتصال.ويتم تحديد العديد من الخصائص من خلال المواد وعمليات المعالجة الحرارية.نظرًا لأن المتطلبات الأساسية للمواد من محامل الدرفلة يتم تحديدها من خلال شكل فشل المحامل ، فمن الضروري أن تحتوي مواد تصنيع محامل الدرفلة على الخصائص التالية بعد معالجة حرارية معينة في العملية التالية:
مقاومة عالية للتلف
عندما يعمل محمل التدحرج بشكل طبيعي ، لا يوجد احتكاك دوار فحسب ، بل أيضًا احتكاك منزلق.الأجزاء الرئيسية من الاحتكاك المنزلق هي: سطح التلامس بين جسم الدرفلة والقناة ، سطح التلامس بين جسم الدرفلة وفتحة الجيب في القفص ، سطح التلامس بين القفص وحافة الدليل للحلقة ، و حافة التوجيه بين وجه نهاية الأسطوانة وحافة دليل الحلقة ، إلخ.إن وجود احتكاك انزلاقي في المحمل المتدحرج يؤدي حتمًا إلى ارتداء أجزاء المحمل.إذا كانت مقاومة التآكل للصلب المحمل ضعيفة ، فإن المحمل الدوار سيفقد الدقة بسبب التآكل أو سيزداد الاهتزاز وسيقل عمر خدمة المحمل بسبب انخفاض دقة الدوران.لذلك ، فإن الفولاذ المحمل مطلوب للحصول على مقاومة عالية للتآكل.
قوة عالية من الإجهاد التلامسي
فشل إرهاق التلامس هو الشكل الرئيسي لفشل التحمل.أثناء تشغيل المحمل الدوار ، يتدحرج الجسم المتدحرج بين قناة الحلقات الداخلية والخارجية للمحمل. يخضع جزء التلامس من جسم الدرفلة لأحمال متناوبة دورية ، والتي يمكن أن تصل إلى مئات الآلاف من المرات في الدقيقة. تحت الإجراء المتكرر للضغوط المتناوبة الدورية ، يحدث تشنج التعب على سطح التلامس.عندما يبدأ محمل التدحرج في التقشر ، سيؤدي ذلك إلى زيادة اهتزاز وضوضاء المحمل وسترتفع درجة حرارة العمل بشكل حاد ، مما يؤدي إلى الضرر النهائي للمحمل. يسمى هذا النوع من التلف تلفًا بسبب إجهاد التلامس.لذلك ، يجب أن يكون للفولاذ المستخدم في محمل التدحرج قوة إجهاد تلامس عالية.
ثلاث حدود مرونة عالية
عندما يعمل المحمل الدوار ، لأن منطقة التلامس بين جسم الدرفلة والقناة الحلقية صغيرة ، يكون ضغط التلامس على سطح التماس الخاص بالحامل كبيرًا جدًا عندما يتحمل الحمل ، خاصة عندما يتحمل حمولة كبيرة.من أجل منع التشوه المفرط للبلاستيك تحت ضغط التلامس العالي ، والذي قد يؤدي إلى فقدان دقة المحمل أو التشقق السطحي ، يجب أن يكون للفولاذ المحدود حد مرن مرتفع.
صلابة مناسبة
الصلادة هي واحدة من المؤشرات الهامة لتحمل المتداول.يرتبط ارتباطًا وثيقًا بقوة الإرهاق التلامسي ، ومقاومة التآكل والحد المرن للمادة ، مما يؤثر بشكل مباشر على حياة المحمل الدوار. عادة ما يتم تحديد صلابة المحمل من خلال طريقة وحجم حمل المحمل ، وحجم المحمل والحالة العامة لسمك الجدار.يجب أن تكون صلابة الفولاذ المحمل الدوار مناسبة ، كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ستؤثر على عمر خدمة المحمل.كما هو معروف للجميع ، فإن أشكال الفشل الرئيسية للمحامل المتدحرجة هي فشل إجهاد التلامس وفقدان دقة التحمل بسبب ضعف مقاومة التآكل أو عدم استقرار الأبعاد.إذا كانت أجزاء المحمل تفتقر إلى متانة معينة ، فسوف يتلف المحمل بسبب الكسر الهش عندما يتحمل حمولة تأثير كبيرة.لذلك ، من الضروري تحديد صلابة المحمل وفقًا للظروف المحددة للمحمل وطريقة الضرر.لفقدان دقة التحمل بسبب تشنج التعب أو مقاومة التآكل الضعيفة ، يجب أن تختار أجزاء التحمل صلابة أعلى ؛من الضروري تقليل صلابة المحمل لتحسين متانة المحمل لتحمل محمل الحمل الثقيل (مثل محمل الدرفلة ، محمل السكك الحديدية وبعض محامل السيارات ، إلخ).
متانة تأثير معينة
ستخضع العديد من محامل التدحرج إلى حمولة صدمية ثابتة في عملية الاستخدام ، لذا يجب أن يكون للفولاذ الصلب متانة معينة ، لضمان عدم تلف المحمل بسبب الارتطام.لحمل تحمل حمولة تأثير كبيرة ، مثل محامل الدرفلة ، ومحامل السكك الحديدية والمواد الأخرى المطلوبة للحصول على صلابة عالية التأثير ومتانة الكسر ، بعض هذه المحامل مع عملية المعالجة الحرارية للتبريد ، وبعضها بمواد فولاذية مكربنة ، لضمان أن هذه المحامل لها متانة تأثير جيد.
استقرار أبعاد جيد
الدرفلة هي جزء ميكانيكي دقيق ، يتم حساب دقتها بالميكرون.في عملية التخزين والاستخدام على المدى الطويل ، سيتغير حجم المحمل بسبب تغيير الهيكل الداخلي أو الضغط ، مما يؤدي إلى فقدان دقة المحمل.لذلك ، من أجل ضمان دقة الأبعاد للمحمل ، يجب أن يكون للفولاذ المحمل استقرار أبعاد جيد.
مقاومة جيدة للصدأ
عملية إنتاج الدرفلة مختلفة ودورة الإنتاج طويلة. يجب تخزين بعض الأجزاء شبه الجاهزة أو النهائية لفترة طويلة قبل التجميع. لذلك ، من السهل جدًا حدوث تآكل معين في أجزاء المحمل في عملية الإنتاج أو في تخزين المنتجات النهائية ، خاصة في الهواء الرطب.لذلك ، فإن الفولاذ المحمل مطلوب للحصول على مقاومة جيدة للصدأ.
أداء عملية جيد
المتداول في عملية الإنتاج ، وأجزائه للذهاب من خلال عدد من إجراءات المعالجة الباردة والساخنة.هذا يتطلب أن يكون للصلب المحمل أداء تكنولوجي جيد ، مثل أداء التشكيل على البارد والساخن ، والقطع ، وأداء الطحن وأداء المعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، من أجل التكيف مع كتلة المحمل الدوار ، والكفاءة العالية ، والتكلفة المنخفضة والجودة العالية احتياجات الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة إلى المحمل المستخدم في ظروف العمل الخاصة ، بالإضافة إلى المتطلبات الأساسية المذكورة أعلاه ، يجب على الفولاذ أيضًا تقديم متطلبات الأداء الخاصة المقابلة ، مثل أداء درجات الحرارة العالية وأداء السرعة العالية ومقاومة التآكل والخصائص المضادة للمغناطيسية.