عادة ما تكون الحلقات وعناصر الدرفلة مصنوعة من فولاذ محمل بالكروم عالي الكربون. تستخدم معظم المحامل CCr15 ، ويتم استخدام CCr15SiMn مع صلابة جيدة لتحمل الحلقات ذات المقاطع العرضية الكبيرة وعناصر التدحرج بأقطار أكبر. الفولاذ المحمل بالكروم عالي الكربون عبارة عن فولاذ مقوى بشكل عام ، ويمكن تقوية سطحه ولبه ، لذلك فهو أفضل مادة للمحامل المتدحرجة.
نظرًا لمناسبات الاستخدام المختلفة ، تتطلب بعض المحامل أن تتمتع المواد بخصائص خاصة ، مثل مقاومة الصدمات ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وما إلى ذلك.
عادةً ما يتم استخدام الفولاذ الكربوني للحلقات وعناصر الدرفلة للمحامل التي تتعرض لأحمال التصادم أو المحامل الكبيرة والكبيرة جدًا أثناء العمل. يتم كربنة الفولاذ المحمل بالكربنة ضمن نطاق العمق المناسب للطبقة السطحية من فولاذ الكروم والموليبدينوم أو فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم أو فولاذ الكروم والمنغنيز والموليبدينوم ، بحيث يكون له هيكل كثيف ويشكل طبقة صلبة ، في حين أن الصلابة الجزء المركزي منخفض وله صلابة تأثير أساسية جيدة ، نظرًا للأداء الجيد للصلب المحمل الكربوني ، فإن حساب عمره هو نفس حساب الفولاذ المقاوم للكروم عالي الكربون.
المحامل التي تعمل في درجات حرارة عالية مصنوعة من الفولاذ المقاوم لدرجة الحرارة العالية مع مقاومة جيدة للحرارة ، والمحامل التي تتعرض للوسائط المسببة للتآكل أثناء العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
من الجدير بالذكر أن نظافة الصلب المحمل ، كلما زادت النظافة ، كلما قلت الشوائب غير المعدنية ، وكلما انخفض محتوى الأكسجين ، وكلما طالت مدة كلال المحامل ، أو تفريغ الغازات بالفراغ ، أو إعادة صهر الفولاذ بالفراغ يمكن أن يلبي هذا المطلب. يجب أن تكون المحامل التي تتطلب موثوقية عالية من الفولاذ المعاد صهره بالكهرباء.
