القسم 1 الهيكل الأساسي للمحامل المتداول
المحامل الدوارة التي تم تطويرها على أساس المحامل المنزلقة، والتي يتمثل مبدأ عملها في استبدال الاحتكاك المنزلق بالاحتكاك المتداول، تتكون بشكل عام من حلقتين، ومجموعة من العناصر الدوارة والقفص، وهي متعددة الاستخدامات وموحدة ومتسلسلة للغاية. قطع أساسية ميكانيكية عالية. نظرًا لظروف العمل المختلفة للآلات المختلفة، يتم طرح متطلبات مختلفة للمحامل الدوارة من حيث سعة الحمولة والهيكل والأداء. لهذا السبب، المحامل المتداول تتطلب هياكل مختلفة. ومع ذلك، فإن الهيكل الأساسي يتكون من الحلقة الداخلية، الحلقة الخارجية، العناصر المتداول والقفص. وظائف الأجزاء المختلفة في المحمل هي:
بالنسبة للمحامل الشعاعية، عادةً ما تكون الحلقة الداخلية ملائمة بشكل محكم مع العمود وتمتد مع العمود، وعادة ما تشكل الحلقة الخارجية انتقالًا مناسبًا مع مقعد المحمل أو فتحة الغلاف الميكانيكية لتلعب دورًا داعمًا. ومع ذلك، في بعض المناسبات، يتم تشغيل الحلقة الخارجية أيضًا، ويتم تثبيت الحلقة الداخلية لتكون بمثابة دعم، أو يتم تشغيل كل من الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية في نفس الوقت. بالنسبة لمحامل الدفع، تسمى حلقة العمود التي تتلاءم بإحكام مع العمود وتتحرك معًا، وتسمى حلقة المقعد التي تكون في مرحلة انتقالية تتناسب مع مقعد المحمل أو فتحة الغلاف الميكانيكي وتلعب دورًا داعمًا. عادة ما يتم ترتيب العناصر المتداول (الكرات الفولاذية أو البكرات أو بكرات الإبرة) بالتساوي بين الحلقتين عن طريق أقفاص في المحمل لحركة التدحرج. يؤثر شكلها وحجمها وكميتها بشكل مباشر على سعة الحمولة وأداء المحمل. بالإضافة إلى فصل العناصر المتداول بالتساوي، يمكن للقفص أيضًا توجيه العناصر المتداول لتدوير وتحسين أداء التشحيم الداخلي للمحمل.
القسم 2 تصنيف المحامل المتداول
1. التصنيف حسب نوع هيكل المحمل المتداول
(1) تنقسم المحامل إلى:
1) المحامل الشعاعية - تستخدم بشكل أساسي للمحامل التدحرجية التي تتحمل الأحمال الشعاعية، وتتراوح زوايا الاتصال الاسمية الخاصة بها من 0 إلى 45. وفقًا لزوايا الاتصال الاسمية المختلفة، يتم تقسيمها أيضًا إلى: محامل الاتصال الشعاعية - المحامل الشعاعية بزاوية اتصال اسمية 0؛ محامل الاتصال الزاوي الشعاعي - محامل شعاعية بزاوية اتصال اسمية أكبر من 0 إلى 45.
2) محامل الدفع - تستخدم بشكل أساسي للمحامل الدرفلة التي تحمل أحمالًا محورية، وتكون زوايا الاتصال الاسمية الخاصة بها أكبر من 45 إلى 90. وفقًا لزاوية الاتصال الاسمية، فهي مقسمة إلى: محامل الاتصال المحورية - محامل الدفع بزاوية اتصال اسمية قدرها 90 درجة؛ محامل الدفع الزاوي - محامل الدفع بزاوية اتصال اسمية أكبر من 45 درجة ولكن أقل من 90 درجة. (2) يتم تصنيف المحامل وفقًا لنوع العناصر المتداول:
1) المحامل الكروية - العناصر المتدحرجة عبارة عن كرات:
2) المحامل الدوارة - العناصر المتداول هي بكرات. وفقًا لأنواع البكرات تنقسم المحامل الأسطوانية إلى: محامل أسطوانية ---- تكون عناصرها المتداول عبارة عن بكرات أسطوانية، تكون نسبة طول البكرات الأسطوانية إلى قطرها أقل من أو تساوي 3؛ محامل الإبرة ---- العنصر المتداول عبارة عن محمل أسطواني إبرة، ونسبة الطول إلى قطر أسطوانة الإبرة أكبر من 3، ولكن القطر أقل من أو يساوي 5 مم؛ محمل أسطواني مدبب ---- العنصر المتداول عبارة عن محمل أسطواني مدبب؛ محامل كروية واحدة تلو الأخرى العناصر المتداول هي محامل كروية.
(3) يمكن تقسيم المحامل إلى:
1) محمل المحاذاة الذاتية--مجرى السباق كروي، ويمكن أن يتكيف مع الانحراف الزاوي والحركة الزاوية بين خطوط محور المجاري المائية؛
2) محامل غير محاذية (محامل صلبة) ---- محامل يمكنها مقاومة إزاحة زاوية خط المحور بين المجاري المائية.
(4) حسب عدد صفوف العناصر المتداولة تنقسم المحامل إلى:
1) محامل صف واحد - محامل مع صف واحد من العناصر المتداول؛
2) محامل صف مزدوج - محامل مع صفين من العناصر المتداول؛
3) محامل متعددة الصفوف - محامل تحتوي على أكثر من صفين من العناصر المتداول، مثل المحامل ثلاثية الصفوف وأربعة صفوف.
(5) وفقًا لإمكانية فصل الأجزاء، يتم تقسيم المحامل إلى:
1) محامل قابلة للفصل - محامل بأجزاء قابلة للفصل؛
2) محامل غير قابلة للفصل ---- بعد التجميع النهائي للمحامل، لا يمكن فصل الحلقات بحرية حسب الرغبة.
(6) يمكن تقسيم المحامل إلى أنواع هيكلية مختلفة وفقًا لشكلها الهيكلي (مثل ما إذا كان هناك أخدود تعبئة، وما إذا كانت هناك حلقة داخلية وخارجية وشكل الطويق، وبنية الضلع، وحتى ما إذا كانت هناك قفص، وما إلى ذلك).
2. التصنيف حسب حجم المحامل المتداولة تنقسم المحامل إلى:
(1) محامل مصغرة - محامل ذات قطر خارجي اسمي يبلغ 26 مم أو أقل؛
(2) محامل صغيرة - محامل ذات قطر خارجي اسمي يتراوح من 28 إلى 55 مم؛
(3) محامل صغيرة ومتوسطة الحجم - محامل بقطر خارجي اسمي يتراوح من 60-115 مم؛
(4) محامل متوسطة وكبيرة - محامل ذات قطر خارجي اسمي يتراوح من 120-190 ملم
(5) محامل كبيرة - محامل بقطر خارجي اسمي يتراوح من 200-430 مم؛
(6) محامل كبيرة جدًا - محامل ذات قطر خارجي اسمي يبلغ 440 مم أو أكثر.
القسم 3 عملية الإنتاج الأساسية للمحامل الدوارة
نظرًا للأنواع المختلفة والأنواع الهيكلية ومستويات التسامح والمتطلبات الفنية والمواد ودفعات المحامل الدوارة، فإن عملية الإنتاج الأساسية ليست هي نفسها تمامًا.
1. عملية تجهيز الأجزاء الرئيسية للمحامل المختلفة:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. عملية معالجة الكرات الفولاذية، تختلف عملية معالجة الكرات الفولاذية أيضًا وفقًا لحالة المواد الخام. من بينها، يمكن تقسيم العملية قبل الإحباط أو التلميع إلى الأنواع الثلاثة التالية، ويمكن تقسيم العملية قبل المعالجة الحرارية إلى النوعين التاليين، وعملية المعالجة بأكملها هي: الختم البارد للقضيب أو السلك (بعض القضبان تحتاج إلى حلقة التثقيب والتليين بعد الختم البارد)----الإحباط، والطحن الخشن، والطحن الناعم أو الكرة الخفيفة----المعالجة الحرارية- ---الطحن الصلب--الطحن النهائي--الطحن النهائي أو الطحن--مجموعة الفحص النهائي--منع الصدأ، التعبئة والتغليف--التخزين
4. عملية معالجة القفص يمكن تقسيم عملية معالجة القفص إلى الفئتين التاليتين وفقًا لهيكل التصميم والمواد الخام:
(1) الورقة ← القطع ← التقطيع ← الختم ← التشكيل والتشطيب ← التخليل أو السفع بالخردق أو ضوء السلسلة ← الفحص النهائي ← منع الصدأ والتعبئة ← التخزين (الذي سيتم تجميعه)
(2) عملية تجهيز القفص الصلب: تختلف عملية تجهيز القفص الصلب حسب المادة الخام أو الخشونة. من بينها، يمكن تقسيمها إلى الأنواع الأربعة الفارغة التالية قبل الدوران. عملية المعالجة بأكملها هي: القضيب، مادة الأنابيب، الحدادة، الصب----القطر الداخلي للسيارة، القطر الخارجي، الوجه النهائي، الشطب----الحفر (أو الرسم، التثقيب)----التخليل{{ 4}}الفحص النهائي---- ضد الصدأ، التعبئة والتغليف----التخزين (الذي سيتم تجميعه وتجميعه).
ثانيا، عملية تجميع المحامل المتداول:
أجزاء المحامل المتداول مثل الحلقات الداخلية والحلقات الخارجية وعناصر الدرفلة والأقفاص وما إلى ذلك، بعد اجتياز الفحص، أدخل ورشة التجميع للتجميع. هذه العملية هي على النحو التالي:
إزالة مغنطة الأجزاء، التنظيف ← الدرفلة الداخلية والخارجية
القسم 4 خصائص المحامل المتداول
بالمقارنة مع المحامل المنزلقة، تتمتع المحامل الدوارة بالمزايا التالية:
1. معامل الاحتكاك للمحمل المتداول أصغر من المحمل المنزلق، وكفاءة النقل عالية. بشكل عام، معامل الاحتكاك للمحامل المنزلقة هو 0.08-0.12، في حين أن معامل الاحتكاك للمحامل الدوارة هو فقط 0.001-0.005;
2. حققت المحامل الدوارة التوحيد والتسلسل والتعميم، وهي مناسبة للإنتاج والتوريد بكميات كبيرة، وهي مريحة جدًا للاستخدام والصيانة؛
3. المحامل الدوارة مصنوعة من الفولاذ المحمل وتخضع للمعالجة الحرارية. ولذلك، فإن المحامل الدوارة لا تتمتع فقط بخصائص ميكانيكية عالية وعمر خدمة طويل، ولكن يمكنها أيضًا توفير المعادن غير الحديدية باهظة الثمن المستخدمة في تصنيع المحامل المنزلقة؛
4. الخلوص الداخلي للمحمل المتداول صغير جدًا، ودقة المعالجة لكل جزء عالية، وبالتالي فإن دقة التشغيل عالية. وفي الوقت نفسه، يمكن زيادة صلابة المحمل عن طريق التحميل المسبق. وهذا مهم جدًا للآلات الدقيقة؛
5. يمكن لبعض المحامل المتداول أن تتحمل الحمل الشعاعي والحمل المحوري في نفس الوقت، لذلك يمكن تبسيط هيكل دعم المحمل؛
6. نظرًا لكفاءة النقل العالية وتوليد الحرارة المنخفض للمحامل الدوارة، يمكن تقليل استهلاك زيت التشحيم، وتكون صيانة التشحيم سهلة نسبيًا؛
7. يمكن تطبيق المحامل الدوارة بسهولة على اليورانيوم في أي اتجاه في الفضاء.
ومع ذلك، كل شيء ينقسم إلى قسمين، والمحامل المتداول لها أيضًا عيوب معينة، أهمها:
1. إن قدرة التحمل للمحامل الدوارة أصغر بكثير من قدرة المحامل المنزلقة من نفس الحجم، وبالتالي فإن البعد الشعاعي للمحامل الدوارة كبير. لذلك، غالبًا ما تستخدم المحامل المنزلقة في المناسبات التي تتحمل أحمالًا ثقيلة وتتطلب أبعادًا شعاعية صغيرة وهياكل مدمجة (مثل محامل العمود المرفقي لمحرك الاحتراق الداخلي)؛
2. إن اهتزاز وضجيج المحامل الدوارة كبير نسبيًا، خاصة في فترة الاستخدام اللاحقة. ولذلك، فإن المحامل الدوارة ليست مناسبة للمناسبات التي تتطلب دقة عالية ولا يسمح بالاهتزاز. بشكل عام، المحامل المنزلقة أفضل.
3. المحامل الدوارة حساسة بشكل خاص للمواد الغريبة مثل نشارة المعادن. بمجرد دخول المادة الغريبة إلى المحمل، فإنها ستولد اهتزازًا وضوضاء كبيرة متقطعة، مما سيؤدي أيضًا إلى حدوث ضرر مبكر. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحامل الدوارة تكون أيضًا عرضة للتلف المبكر بسبب الشوائب المعدنية والشوائب. حتى لو لم يحدث ضرر مبكر، فإن عمر المحامل الدوارة له حد معين. باختصار، عمر المحامل الدوارة أقصر من عمر المحامل المنزلقة.
ومع ذلك، بالمقارنة مع المحامل المنزلقة، فإن المحامل الدوارة لها مزاياها وعيوبها الخاصة، وكل منها يشغل مناسبات معينة قابلة للتطبيق. ولذلك لا يمكن للاثنين أن يحلا محل بعضهما البعض بشكل كامل، وكل منهما يتطور في اتجاه معين ويوسع مجاله الخاص. ومع ذلك، نظرًا للمزايا البارزة للمحامل الدوارة، هناك ميل للقادمين المتأخرين إلى الغلبة. في الوقت الحاضر، تطورت المحامل الدوارة إلى نوع الدعم الرئيسي للآلات، وأصبحت تطبيقاتها أكثر وأكثر اتساعًا.