يعتبر المحمل جزءًا مهمًا من المعدات الميكانيكية الحديثة ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في دعم جسم الدوران الميكانيكي ، وتقليل معامل الاحتكاك في عملية الحركة ، وضمان دقة الدوران.تتكون المحامل المتدحرجة بشكل عام من أربعة أجزاء: الحلقة الخارجية والحلقة الداخلية والجسم المتداول والقفص.وفقًا لشكل الجسم المتداول ، تنقسم المحامل الدوارة إلى محامل كروية ومحامل أسطوانية.على الرغم من وجود العديد من أنواع المحامل الدوارة ، وهناك اختلافات في الأنواع الهيكلية ، ومستويات التحمل ، واختيار المواد وطرق المعالجة ، فإن عملية التصنيع الأساسية متشابهة. فيما يلي مقدمة موجزة عن تقنية معالجة الأجزاء المحمل:
أولا ، تحمل تسلسل عملية التصنيع
(1) تصنيع أجزاء المحمل - فحص أجزاء المحمل - إزالة مغناطيسية أجزاء المحمل ، التنظيف ، منع الصدأ - تجميع المحامل - فحص تحمل المنتج النهائي - تحمل إزالة مغناطيسية المنتج النهائي ، التنظيف - تحمل المنتج النهائي للتزييت والتعبئة والتغليف دلو تخزين المنتج النهائي
(2) الحلقة جزء مهم من المحامل المتدحرجة. نظرًا للتنوع الكبير في محامل الدرفلة ، يختلف حجم الحلقة وهيكلها ومعدات التصنيع وطرق المعالجة لأنواع مختلفة من المحامل.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للعديد من إجراءات المعالجة والتكنولوجيا المعقدة والمتطلبات العالية لمعالجة دقة الحلقة ، فإن جودة معالجة الحلقة لها تأثير مهم على الدقة وعمر الخدمة وأداء المحمل.
المواد الخام لتصنيع حلقات التحميل هي قضبان أسطوانية أو مواد أنابيب. في الوقت الحاضر ، وفقًا لعمليات التشكيل المختلفة ، تحتوي حلقات المحامل المتدحرجة عمومًا على عمليات التصنيع التالية.
(1) مادة الشريط: التقطيع - الكير - التلدين (أو التطبيع) - التدوير (التشكيل على البارد) - التبريد بالمعالجة الحرارية ، التقسية - الطحن - التفتيش الجزئي - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - إرسال التجميع.
(2) مادة الشريط ، مادة الأنبوب: الطمس - تشكيل الدرفلة على البارد - التبريد بالمعالجة الحرارية ، التقسية - الطحن - فحص الأجزاء - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - التجميع المقدم.
(3) مادة الأنبوب: الطمس - تشكيل القوالب - التبريد بالمعالجة الحرارية ، التقسية - الطحن - فحص الأجزاء - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - إرسال التجميع
(4) مادة الشريط: الطمس - التشكيل بالبثق البارد (الدافئ) - الدوران - التبريد بالمعالجة الحرارية ، التقسية - الطحن - فحص الأجزاء - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - التجميع الثالث ، طريقة تشكيل الحلقة حاليًا في طرق تشكيل معالجة الحلقة هي بشكل أساسي ما يلي: تشكيل بالطرق ، تشكيل الدوران ، تشكيل بالدرفلة على البارد وتشكيل بثق بارد (دافئ)
(1) يمكن القولبة بالحدادة من خلال معالجة الحدادة أن تقضي على العيوب الكامنة في المعدن ، وتحسن الهيكل المعدني بحيث يكون توزيع الانسيابية المعدنية معقولًا ، وضيقًا معدنيًا جيدًا.تستخدم تقنية معالجة التشكيل بالحدادة على نطاق واسع في معالجة تشكيل المحامل ، وطرق التشكيل الشائعة للتزوير هي: الطرق الساخنة ، والتزوير على البارد ، والتزوير الدافئ.
(2) عملية تشكيل الختم هي نوع من طرق المعالجة المتقدمة التي يمكنها تحسين معدل استخدام المواد ، وتحسين كثافة التنظيم المعدني ، والحفاظ على تدفق المعدن خطيًا. إنه نوع من طريقة المعالجة الخالية من الرقائق.عند استخدام عملية الختم والتزوير ، فإن دقة المنتج لا تتأثر فقط بدقة المعدات ، بل تتأثر أيضًا بدقة قالب التشكيل.
(3) تقنية القولبة المخروطية التقليدية هي استخدام مخرطة خاصة ، باستخدام طريقة المعالجة المركزية لإكمال عملية التشكيل.بعض المنتجات ذات المظهر المعقد ومتطلبات الدقة العالية تعتمد بشكل متزايد على تكنولوجيا التشكيل الدوراني للتحكم العددي
رابعًا ، اختيار ملحقات محامل زيت المعالجة بالإضافة إلى استخدام عملية تزوير ساخنة ، عادةً وفقًا لعملية مختلفة لاختيار زيت معالجة المعادن المناسب لتحسين دقة قطعة العمل وكفاءة المعالجة.
(1) تزوير على البارد: استخدام زيت التشكيل على البارد أو زيت الانكماش القوي لتحسين دقة قطعة العمل.
(2) الختم: نظرًا لأن عملية الختم محدودة بدقة القالب ، يتم اختيار زيت الختم الخاص لإطالة عمر خدمة القالب ، وذلك لضمان دقة قطعة العمل.
(3) الدوران: ترتبط دقة عملية الخراطة بشكل أساسي بسرعة التغذية وقوة الأداة لتقنية القطع. يمكن أن يؤدي اختيار زيت قطع المخرطة الخاصة إلى تقليل درجة حرارة القطع بشكل فعال ومنع حدوث التشوه الحراري.ما ورد أعلاه هو مقدمة موجزة لتكنولوجيا معالجة حلقات تحمل. تتطور معالجة المحامل نحو اتجاه معدل الاستخدام العالي للمواد المعدنية وكفاءة الإنتاج العالية ودقة التشكيل العالية.
