تُستخدم المواد المعدنية بشكل شائع في المواد المعدنية المحامل المنزلقة ، بما في ذلك السبائك المحامل (المعروفة أيضًا باسم السبائك الباكستانية أو السبائك البيضاء) ، والحديد الزهر المقاوم للاهتراء ، والسبائك القائمة على النحاس والألمنيوم.
(1) تحمل سبيكة (تُعرف أيضًا باسم سبيكة باكستان أو سبيكة بيضاء) المكونات الرئيسية للسبيكة هي القصدير والرصاص والنحاس لتحسين قوة وصلابة السبيكة. وفقًا للمعايير الوطنية ، يمكن تقسيم السبائك الباكستانية إلى نوعين: سبائك القصدير وسبائك قاعدة الرصاص. كثافة وصلابة تكريس الرصاص أقل من تلك الخاصة بسبيكة المطابقة للقصدير ، كما أن مقاومة التآكل ضعيفة أيضًا. لذلك ، عند استخدام السبائك القاعدية ، عادة ما يتم استخدام سبائك القصدير ، وتشمل تراخيصها الشائعة الاستخدام ZSNSB11CU6 ، ZSNSB8CU4 ، وما إلى ذلك. لا يزال يتم اختياره واستخدامه وفقًا لشروط متطلبات المتطلبات. ومع ذلك ، فإن نقطة انصهار عناصر السبائك الحاملة منخفضة في الغالب ، لذا فهي مناسبة لظروف العمل التي تقل عن 150 درجة مئوية.
(2) سبائك النحاس لها موصلية حرارية عالية ومقاومة تآكل أفضل مقارنة بالفولاذ. والسبائك التي أساسها النحاس لديها معالجة جيدة وتزييت. يمكن معالجة جدرانه الداخلية وتعريضها للأسطح الملساء ذات المحور. سبائك النحاس المستخدمة في مواد التحمل المنزلقة هي بشكل أساسي: النحاس مع النحاس والمكونات كمكونات رئيسية ؛ البرونز مع النحاس والقصدير كمكونات رئيسية ؛ وسبائك الرصاص النحاسية (المعروفة أيضًا باسم برونز الرصاص). سبائك النحاس عالية ، مع الموصلية الحرارية الجيدة ومقاومة التآكل. إنه يسمح لدرجة حرارة العمل أن تكون أعلى من درجة حرارة سبائك Ba ، لكن التوافق والتوافق والتوافق مع الاحتكاك ليس جيدًا مثل سبائك Ba. البرونز القصدير والفوسفور شائع الاستخدام مناسب للتحمل مع الحمولة الزائدة متوسطة السرعة أو حمولة الصدمات ؛ البرونز القصدير الذي يحتوي على القصدير والزنك والرصاص مناسب لتحمل منتصف الحمولة المتوسطة السرعة.
المواد غير المعدنية لكاميرا بيرنج:
(1) Polytefluorolythene: يتميز بأداء تشحيم ذاتي ممتاز وثبات حراري أعلى. عامل الاحتكاك صغير ، ولا يمتص الماء ، وليس لزجًا ، ولا يحترق ، ويمكن استخدامه في ظروف تتراوح بين -180 ~ 250 درجة مئوية. ومع ذلك ، هناك أيضًا عيوب مثل عامل تورم الخط الكبير ، والحجم السيئ الاستقرار ، الموصلية الحرارية السيئة. من أجل تحسين أدائها ، يمكن تحسين الجسيمات المعدنية والألياف والجرافيت والأشياء غير العضوية.
(2) الجرافيت: مادة جيدة للتشحيم الذاتي ، ولأنه سهل المعالجة ، وكلما زاد الطحن ، أصبح أكثر سلاسة ، لذلك فهو مادة مفضلة للتحمل. ومع ذلك ، فإن خواصه الميكانيكية رديئة ، ومقاومة الصدمات والتسامح رديئة ، وهي مناسبة فقط لمناسبات التحميل الخفيف. من أجل تحسين خصائصه الميكانيكية ، غالبًا ما تستخدم بعض المعادن سهلة الذوبان ذات المقاومة الجيدة للتآكل في معالجة التشريب. تشمل المواد الغامرة الشائعة الاستخدام سبائك Pa وسبائك النحاس وسبائك الشرغوف. درجة حرارة استخدام محمل الجرافيت المصنوع من السبائك المنقوعة هي 120 ~ 180 درجة مئوية ، ويسمح لمحمل الجرافيت المصنوع من سبائك النحاس باستخدام درجة حرارة 300 درجة مئوية ، ويمكن أن تصل درجة حرارة العمل المسموح بها بواسطة محمل الجرافيت المصنوع من السبائك المنقوعة إلى 500 درجة ج.
(3) المطاط: إنه بوليمر ذو أجسام مرنة ، وله مرونة جيدة واهتزاز. ومع ذلك ، فإن توصيل الحرارة ضعيف ويصعب معالجته. درجة حرارة الاستخدام أقل من 65 درجة مئوية ، وتحتاج المياه المتداولة إلى التشحيم والتبريد بشكل مستمر ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها بشكل عام.
(4) سبائك صلبة: لديها سلسلة من الأداء الممتاز مثل الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة والمتانة الجيدة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. لذلك ، فإن المحمل الانزلاقي للمعالجة مرتفع ، ويعمل بسلاسة ، وصلابة عالية ، قوة جيدة ، قوة جيدة ، قوة جيدة ، قوة جيدة إنه متين ، لكن السعر باهظ الثمن.
(5) كربيد السيليكون: هو نوع جديد من المواد غير العضوية غير المعدنية للتوليف الاصطناعي. صلابة في المرتبة الثانية بعد الماس. لديها مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي ، مقاومة التآكل ، مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة الميكانيكية العالية ، أداء التشحيم الذاتي الجيد ، زحف درجة الحرارة الصغيرة ، عامل الاحتكاك الصغير ، معدل التوجيه الحراري العالي ، معامل التمدد الحراري المنخفض ، إلخ. للزيت ، المعادن ، المواد الكيميائية ، والآلات ، والفضاء ، والطاقة النووية ، غالبًا ما تستخدم كمحمل منزلق ومواد جانبية احتكاك مانعة للتسرب الميكانيكية. يظهر عدد كبير من الاختبارات أن كربيد السيليكون هو أفضل مادة في الاحتكاك الحالي ، وخاصة أداء التلبيد غير المضغوط SIC و SIC ذو التلبيد الساخن.