الحلقات والبكرات المصنوعة من GCr15 و ZGCr15 هي HRc61 ~ 65 ، والكرات الفولاذية هي HRc62 ~ 66.الحلقات والبكرات المصنوعة من GCr15SiMn و ZGCr15SiMn هي HRc60 ~ 64 ، والكرات الفولاذية هي HRc60 ~ 66.
تعتبر المحامل المصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الكربون مناسبة بشكل عام لدرجات حرارة التشغيل من -40 ~ 130 درجة ، والزيوت والشحوم أمر طبيعي.يمكن أن تلبي المتطلبات الميكانيكية العامة.أجزاء تحمل فولاذية عالية الكربون تحمل الكربون بعد حريق درجة حرارة عالية ، يمكن أن تتكيف مع درجة حرارة التشغيل تصل إلى 250 درجة.
الحلقة والجسم المتداول المصنوع من الفولاذ المحمل المكربن ، صلابة: الحلقة والجسم المتداول HRc60 ~ 64 ، مناسبة بشكل عام لمجموعة درجات حرارة العمل من -40 ~ 140 ℃ ، زيت التشحيم والزيوت أمر طبيعي ، يمكن استخدامها في حالة تأثير أكبر واهتزاز ، مثل محامل قاطرة ودرفلة ، ولكن عملية المعالجة الحرارية لهذا الفولاذ أكثر تعقيدًا.
مع تبريد 910 and وتقسية ثانوية 180 درجة ، يمكن أن تصل خواص المواد الخاصة بالفولاذ الصلب إلى صلابة HRC 45.2 ، قوة الشد Rm هي 450MPa ، قوة الخضوع ReL هي 240MPa ، AKU هي 105J ، ويتم التحكم في جزء حجم الأوستينيت المتبقي أدناه 1٪.تأتي القوة الجيدة لقوة وصلابة اختبار الصلب بشكل رئيسي من صقل الحبوب ، وترسيب المارتينايت المتناهي الصغر والكربيد الدقيق المنتشر المنتظم.تأثير استقرار الأبعاد بشكل رئيسي هو التحكم في الحجم الأوستني المتبقي.
إن عمر إرهاق التلامس حساس للغاية لتوحيد الهيكل الفولاذي.يمكن تحسين عمر الإجهاد التلامسي للصلب المحمل عن طريق تحسين النظافة (تقليل محتوى عناصر الشوائب والشوائب في الفولاذ) وتعزيز التوزيع الدقيق والمتساوي للشوائب غير المعدنية والكربيدات في الفولاذ.يجب أن يتم توزيع هيكل الصلب المحمل في حالة الخدمة بالتساوي مع جزيئات كربيد صغيرة على مصفوفة مارتنسيت خفف ، والتي يمكن أن تعطي الأداء المطلوب للصلب المحمل.العناصر الرئيسية في صناعة السبائك في الفولاذ عالي الكربون هي الكربون والكروم والسيليكون والمنغنيز والفاناديوم ، إلخ.
تعد كيفية الحصول على الهيكل الكروي مشكلة مهمة في إنتاج الفولاذ المحمل.يمكن التخلص من صافي الكربيد عن طريق الدرفلة التي يتم التحكم فيها أو التبريد السريع بعد الدرفلة ، ويمكن الحصول على هيكل التحضير المناسب ، والذي يمكن أن يقصر وقت التلدين لتحمل كروية الفولاذ ، ويحسن الكربيد ويحسن عمر التعب.في السنوات الأخيرة ، اعتمدت روسيا واليابان درفلة متحكم بها في درجة حرارة منخفضة (800 ℃ ~ 850 ℃) ، وبعدها يتم اعتماد تبريد الهواء والتلدين القصير ، أو يتم القضاء تمامًا على عملية التلدين الكروية ، ويمكن الحصول على هيكل فولاذي محمل مؤهل.تعتبر معالجة الفولاذ في درجة حرارة 650 درجة تقنية جديدة أيضًا.إذا كان فولاذ eutectoid أو الفولاذ عالي الكربون به بنية حبيبات دقيقة أو يمكن أن يشكل حبيبات دقيقة في عملية المعالجة قبل المعالجة الساخنة ، فإنه سيظهر مرونة فائقة داخل نطاق درجة حرارة الانصهار (0.4 ~ 0.6) وتحت معدل إجهاد معين.أجرى معهد الأبحاث البحرية الأمريكية (NSP) اختبارات معالجة على 5 2100 فولاذ عند درجة حرارة 650 درجة مئوية ، مشيرًا إلى أن السلالة الحقيقية 2.5 لا تنكسر عند 650 درجة مئوية.لذلك ، من الممكن استخدام معالجة درجة حرارة 650 درجة بدلاً من معالجة درجة حرارة عالية ودمجها مع عملية التلدين الكروية ، والتي لها أهمية كبيرة لتبسيط المعدات والعمليات ، وتوفير الطاقة وتحسين الجودة.